SDS natri bicacbonat (soda nung) khử lưu huỳnh khô là một quá trình khô 100% đã được chứng minh được sử dụng rộng rãi trong khử lưu huỳnh trong khí thải trên toàn cầu. Công nghệ này tiêm natri bicacbonat cực mịn vào lò phản ứng khử lưu huỳnh, nơi nó pha trộn hoàn toàn với khí thải và trải qua phản ứng hóa học để loại bỏ sulfua như vậy. Nó đạt đến đỉnh điểm 90% hiệu quả khử lưu huỳnh, loại bỏ nước thải và các vấn đề khói trắng, và có một thiết kế đơn giản, tự động cao.
Nguyên tắc khử lưu huỳnh natri bicacbonat khô SDS như sau: Sau khi khí chảy vào lò phản ứng khử lưu huỳnh, bột natri bicacbonat mịn được tiêm đồng thời. Được kích hoạt bởi nhiệt độ cao của khí lò (được hỗ trợ bởi các chất phụ gia), natri bicacbonat mở rộng về thể tích và phân hủy thành natri cacbonat với khả năng phản ứng và hấp phụ cao.
Natri cacbonat trộn kỹ với khí thải, phản ứng với khí axit (như sulfua clorua, HCl,...) để tạo thành natri sunfat và muối natri khác, loại bỏ hầu hết lưu huỳnh khỏi khí thải. Ngoài ra, các chất khử lưu huỳnh có trụ sở natri tiếp tục phản ứng với lưu huỳnh dioxit dư trong ống khói và thu bụi, đảm bảo thanh lọc hoàn toàn.
2NaHCO mệt = Na clorua + CO clorua + clorua + clorua O (nhiệt độ khí thải ≥ 150 ° C)
Clorua clorua + clorua + clorua + 1/2O clorua = Na clorua clorua + clorua clorua
Clorua clorua + Clorua = clorua clorua + clorua
2HCl + Na clorua CO 'mệt = 2NaCl + clorua + clorua clorua
Quá trình khử lưu huỳnh natri bicacbonat khô SDS tuân theo các bước này: đầu tiên, natri bicacbonat khử lưu huỳnh tạm thời được lưu trữ trong một silo. Tiếp theo, một nhà cung cấp tốc độ thay đổi ở dưới cùng của silo (được điều chỉnh dựa trên thể tích khí lò) cung cấp lượng thích hợp của chất dựa trên natri. Tác nhân sau đó được thổi vào lò phản ứng khử lưu huỳnh thông qua một quạt băng tải bột, nơi nó hỗn hợp với vận tốc cao với khí chảy vào để phản ứng và loại bỏ các thành phần axit.
1. Một silo đệm bên dưới máy xay tự động điều chỉnh liều lượng của tác nhân thông qua một van nạp điện dựa trên các điều kiện hoạt động.
2. Silo được trang bị với các đồng hồ đo mức để kích hoạt nạp lại tự động khi thay đổi cấp độ tác nhân.
3. Các thiết bị chất lỏng trong Silo ngăn chặn sự kết nối và caking tác nhân do độ ẩm.
1. Thời gian tiếp xúc đủ giữa đặc vụ và khí thải (ít nhất là 1, 5 giây).
2. Kích thước hạt tác chất siêu mịn (Preferably< 35μm, D90).
3. Hàm lượng lưu huỳnh vừa phải trong khí thải (thường là ≤ 500mg/m ³).
4. Nhiệt độ phản ứng thích hợp (≥ 150 ° C; Phạm vi tối ưu: 150 ~ 250 ° C).
01
Hiệu quả khử lưu huỳnh lên đến 95% +, đảm bảo tuân thủ lâu dài.
02
Dấu chân Compact và bố cục linh hoạt, thích nghi với các hạn chế về không gian.
03
Giảm nhiệt độ tối thiểu (chỉ ~ 10 ° C), nhiệt độ xả cao, và không có vấn đề khói trắng.
04
Hoạt động khô 100% loại bỏ xử lý nước thải và ô nhiễm thứ cấp.
05
Sử dụng chất gây nghiện cao; Các sản phẩm phụ có thể tái chế (ví dụ, như phụ gia xi măng hoặc nguyên liệu cho rắn hóa chất).
06
Thiết kế hệ thống đơn giản với tiêu thụ điện thấp, tỷ lệ thất bại thấp, và tuổi thọ phục vụ dài.
07
Dễ dàng vận hành và bảo trì, với điều chỉnh linh hoạt, có thể điều khiển mạnh mẽ, và tự động hóa cao.
08
Kết hợp với loại bụi hiệu suất cao, đạt được phát xạ hạt ≤ 10mg/Nm ³, gần với tiêu chuẩn cực thấp.
Sản phẩm Công nghệ Ngành công nghiệp và các trường hợp Dịch vụ và hỗ trợ Blog Về chúng ta Tiếp xúc.